05. maj 1986

WEBVTT

1
00:01:09.000 --> 00:01:10.840
Og vi har først indledningen.

2
00:01:13.170 --> 00:01:17.370
Forenet Plast er Danmarks førende producent af polyethylenrør.

3
00:01:18.370 --> 00:01:21.190
Bag sig har firmaet den finske koncern Vig

4
00:01:21.190 --> 00:01:24.330
& Høglund, der med produktionsanlæg i hele verden

5
00:01:24.330 --> 00:01:27.170
har markeret sig som know-how-center, når

6
00:01:27.170 --> 00:01:29.810
det drejer sig om produktion og anlæg af

7
00:01:29.810 --> 00:01:30.930
polyethylenrør.

8
00:01:31.930 --> 00:01:35.770
På fabrikken i Middelfart produceres rør i polyethylen

9
00:01:35.770 --> 00:01:40.650
PEL, PEM og PEH-materiale i dimensionerne fra

10
00:01:40.650 --> 00:01:43.010
16 til 1000 millimeter.

11
00:01:46.750 --> 00:01:49.490
Så har vi noget om råvarukontrol, produktionværktøj og

12
00:01:49.490 --> 00:01:50.450
færdigvarukontrol.

13
00:01:54.550 --> 00:01:58.190
Polyethylengranulatet, som Forenet Plast anvender til fremstilling af

14
00:01:58.190 --> 00:02:02.990
typerne PEH, PEM og PEL-rør, leveres for

15
00:02:02.990 --> 00:02:06.950
80 procents vedkommende i tankbiler af cirka 23

16
00:02:06.950 --> 00:02:07.370
tons.

17
00:02:08.410 --> 00:02:12.370
Råvarens sammensætning er for alle tre typer polyethylen

18
00:02:12.370 --> 00:02:16.430
godkendt af Dansk Standard og Miljøstyrelsen til bl

19
00:02:16.430 --> 00:02:18.210
.a. produktion af drikkevandsrør.

20
00:02:19.850 --> 00:02:24.370
Ved hver leverance, inden aflæsningen påbegyndes, udtages pulver

21
00:02:24.370 --> 00:02:28.290
af råvaren som en indgangskontrol på, at råvarens

22
00:02:28.290 --> 00:02:31.330
receptur overholder de respektive standarder.

23
00:02:32.050 --> 00:02:33.870
Først herefter starter produktion.

24
00:02:34.870 --> 00:02:40.470
På laboratoriet testes bl.a. råvarens smelteindeks, dvs.

25
00:02:41.070 --> 00:02:46.350
polyethylenens flydegenskaber, målt i antal gram smeltet polyethylen

26
00:02:46.350 --> 00:02:50.610
per 10 minutter, og råvarens densitet, dvs.

27
00:02:50.970 --> 00:02:58.500
vægtfylde, målt i gram per kubik centimeter om

28
00:02:58.500 --> 00:02:58.740
igen.

29
00:03:01.160 --> 00:03:06.120
På laboratoriet testes bl.a. råvarens smelteindeks, dvs.

30
00:03:06.620 --> 00:03:11.820
polyethylenens flydegenskaber, målt i antal gram smeltet polyethylen

31
00:03:11.820 --> 00:03:16.100
per 10 minutter, og råvarens densitet, dvs.

32
00:03:16.440 --> 00:03:19.820
vægtfylde, målt i gram per kubik centimeter i

33
00:03:19.820 --> 00:03:22.360
henhold til fastsatte krav fra Dansk Standard og

34
00:03:22.360 --> 00:03:24.320
andre internationale standarder.

35
00:03:25.620 --> 00:03:29.380
Alle resultater indføres på de certifikater, der indgår

36
00:03:29.380 --> 00:03:34.940
i Forenet Plasts kvalitetssikringssystem, og først efter indgangskontrollens

37
00:03:34.940 --> 00:03:40.560
accepter-råvaren fyldes polyethylengranulatet i fabrikkens lagersiluer.

38
00:03:43.470 --> 00:03:45.030
Så har vi afsnit 2.

39
00:03:45.150 --> 00:03:49.370
Produktion fra start til skidte af ekstruktionslinje.

40
00:03:53.740 --> 00:03:56.960
Forenet Plast i middelfart råder over et moderne

41
00:03:56.960 --> 00:04:01.620
produktionsapparat, der muliggør produktion af polyethylenrør til mange

42
00:04:01.620 --> 00:04:03.220
forskellige anvendelsesområder.

43
00:04:03.800 --> 00:04:07.720
Blandt andet produceres opspolede PEL- og PEM

44
00:04:07.720 --> 00:04:12.680
-rør i trykklasserne PN6 og PN10 i dimensionerne

45
00:04:12.680 --> 00:04:16.459
16 tæller med 110 mm i længder.

46
00:04:16.459 --> 00:04:18.920
Og om igen.

47
00:04:20.899 --> 00:04:21.900
Kan du høre den støj?

48
00:04:24.220 --> 00:04:25.860
Jo, det må det være.

49
00:04:27.810 --> 00:04:32.510
Okay, vi tager anden sætning, andet afsnit, og

50
00:04:32.510 --> 00:04:32.750
om igen.

51
00:04:34.980 --> 00:04:38.420
Blandt andet produceres opspolede PEL- og PEM

52
00:04:38.420 --> 00:04:43.560
-rør i trykklasserne PN6 og PN10 i dimensionerne

53
00:04:43.560 --> 00:04:48.180
16 tæller med 110 mm i længder op

54
00:04:48.180 --> 00:04:50.320
til 1000 m per rulle.

55
00:04:51.700 --> 00:04:56.120
En speciel produktion udgør de korrugerede polyethylenrør, der

56
00:04:56.120 --> 00:05:00.360
blandt andet anvendes som kabelbeskyttelsesrør og som beskyttelsesrør

57
00:05:00.360 --> 00:05:01.760
over for fleksible.

58
00:05:02.480 --> 00:05:03.040
Og slutter.

59
00:05:03.640 --> 00:05:04.820
Tredje afsnit, om igen.

60
00:05:06.440 --> 00:05:11.560
En speciel produktion udgør de korrugerede polyethylenrør, der

61
00:05:11.560 --> 00:05:15.680
blandt andet anvendes som kabelbeskyttelsesrør og som beskyttelsesrør

62
00:05:15.680 --> 00:05:20.680
for fleksible fjernvarmerør i dimensionerne 50, 80 og

63
00:05:20.680 --> 00:05:21.980
110 mm.

64
00:05:25.120 --> 00:05:28.700
Og under produktionsafsnittet har vi så skitsen af

65
00:05:28.700 --> 00:05:29.520
produktionslinjen.

66
00:05:32.210 --> 00:05:36.750
En produktionslinje for fremstilling af polyethylenrør består typisk

67
00:05:36.750 --> 00:05:39.350
af følgende enheder skematisk fremstillet.

68
00:05:40.350 --> 00:05:45.750
Extruderen, hvor polyethylengranulatet via en konstant drejende snekke

69
00:05:45.750 --> 00:05:50.410
fremføres kontinuerligt under tilførsel af varme, således at

70
00:05:50.410 --> 00:05:55.290
polyethylenmassen gørs plastikformbar ved en mal...

71
00:05:55.290 --> 00:05:55.790
Satan.

72
00:05:57.430 --> 00:05:59.390
Ja, var der fløjt på?

73
00:06:01.050 --> 00:06:02.210
Vi tager den om igen.

74
00:06:04.490 --> 00:06:10.010
Extruderen, hvor polyethylengranulatet via en konstant drejende snekke

75
00:06:10.010 --> 00:06:14.570
fremføres kontinuerligt under tilførelse af varme, således at

76
00:06:14.570 --> 00:06:19.970
polyethylenmassen gørs plastikformbar ved en massetemperatur på ca.

77
00:06:20.110 --> 00:06:21.630
210°C.

78
00:06:23.270 --> 00:06:34.990
Rørværktøjet, makumenkalibreringskaret, godstykkelsesmåleren, kølekaret,

79
00:06:37.520 --> 00:06:43.980
bælteaftrækket, saben og kibran.

80
00:06:46.960 --> 00:06:50.900
Og tredje afsnit under produktion hedder produktionslinje in

81
00:06:50.900 --> 00:06:51.540
natura.

82
00:06:54.280 --> 00:06:59.180
Produktionsprocessen starter i praksis med, at polyethylengranulatet indvejs

83
00:06:59.180 --> 00:07:00.340
i extruderen.

84
00:07:01.260 --> 00:07:04.900
Indvejningen styres af mikroprocessorer, der tager højde for,

85
00:07:05.260 --> 00:07:09.260
at det producerede polyethylenrør holder en konstant metervægt,

86
00:07:09.740 --> 00:07:13.300
selvom der optræder utilsigtede svingninger i produktionsprocessen.

87
00:07:13.760 --> 00:07:14.380
Der var fløjt.

88
00:07:14.820 --> 00:07:15.080
Ja.

89
00:07:16.520 --> 00:07:21.400
Indvejningen styres af mikroprocessorer, der tager højde for,

90
00:07:21.800 --> 00:07:25.800
at det producerede polyethylenrør holder en konstant metervægt,

91
00:07:26.240 --> 00:07:30.060
selvom der optræder utilsigtede svingninger i produktionsprocessen.

92
00:07:32.120 --> 00:07:37.240
Det smeltede polyethylenmateriale forlader rørværktøjet med en maksimal

93
00:07:37.240 --> 00:07:42.280
massetemperatur på 225°C og føres direkte ind i

94
00:07:42.280 --> 00:07:48.040
vakuumkalibreringen, hvor polyethylenrøret gørs formstabilt under det svej

95
00:07:48.040 --> 00:07:53.520
gennem kalibratoren ved at nedkøle polyethylenmaterialet fra flydende

96
00:07:53.520 --> 00:07:55.820
tilstand ved en temperatur på ca.

97
00:07:56.380 --> 00:07:57.860
210°C ned til ca.

98
00:07:57.980 --> 00:08:04.880
60°C, når det forlader vakuumkalibratoren.

99
00:08:05.260 --> 00:08:06.540
Andet afsnit om igen.

100
00:08:06.540 --> 00:08:13.590
Det smeltede polyethylenmateriale forlader rørværktøjet med en maksimal

101
00:08:13.590 --> 00:08:18.810
massetemperatur på 225°C og føres direkte ind i

102
00:08:18.810 --> 00:08:24.610
vakuumkalibreringen, hvor polyethylenrøret gørs formstabilt under det svej

103
00:08:24.610 --> 00:08:27.790
gennem kalibratoren ved at nedkøle produkt.

104
00:08:30.980 --> 00:08:32.580
Og tredje gang for Prins Knud.

105
00:08:32.580 --> 00:08:39.500
Det smeltede polyethylenmateriale forlader rørværktøjet med en maksimal

106
00:08:39.500 --> 00:08:44.740
massetemperatur på 225°C og føres direkte ind i

107
00:08:44.740 --> 00:08:50.360
vakuumkalibreringen, hvor polyethylenrøret gørs formstabilt under det svej

108
00:08:50.360 --> 00:08:55.600
gennem kalibratoren ved at nedkøle polyethylenmaterialet fra flydende

109
00:08:55.600 --> 00:08:57.860
tilstand ved en temperatur på ca.

110
00:08:58.220 --> 00:09:00.280
210°C ned til ca.

111
00:09:00.460 --> 00:09:03.580
60°C, når det forlader vakuumkalibratoren.

112
00:09:06.800 --> 00:09:10.600
Polyethylenrørets godstykkelse og centrering kan nu kontrolleres ved

113
00:09:10.600 --> 00:09:12.360
hjælp af en ultralydsonde.

114
00:09:13.240 --> 00:09:14.900
Det var meget bedre, om det bare havde

115
00:09:14.900 --> 00:09:15.480
været sådan noget der.

116
00:09:15.860 --> 00:09:16.340
En gang til.

117
00:09:19.580 --> 00:09:23.340
Polyethylenrørets godstykkelse og centrering kan nu kontrolleres ved

118
00:09:23.340 --> 00:09:26.700
hjælp af en ultralydsonde og eventuelt...

119
00:09:27.340 --> 00:09:28.160
Det var forkert tryk.

120
00:09:28.260 --> 00:09:28.660
En gang til.

121
00:09:30.860 --> 00:09:35.160
Polyethylenrørets godstykkelse og centrering kan nu kontrolleres ved

122
00:09:35.160 --> 00:09:39.320
hjælp af en ultralydsonde, og eventuelle korrigeringer kan

123
00:09:39.320 --> 00:09:44.280
foretages via centrering i rørværktøjet, ændring af aftrækshastigheden

124
00:09:44.280 --> 00:09:47.200
eller af ekstrudersnækkens omdrejningstal.

125
00:09:49.180 --> 00:09:53.220
På sin vej igennem produktionslinjen passerer polyethylenrøret nu

126
00:09:53.220 --> 00:09:56.900
en række kølekar, hvor en yderligere nedkøling foretages

127
00:09:56.900 --> 00:10:01.400
indtil polyethylenrøret har en middeltemperatur på under 30

128
00:10:01.400 --> 00:10:02.200
grader Celsius.

129
00:10:22.740 --> 00:10:27.480
På sin vej igennem produktionslinjen passerer polyethylenrøret nu

130
00:10:27.480 --> 00:10:31.400
en række kølekar, hvor en yderligere nedkøling foretages...

131
00:10:32.860 --> 00:10:40.380
På sin vej igennem produktionslinjen passerer polyethylenrøret nu

132
00:10:40.380 --> 00:10:43.960
en række kølekar, hvor en yderligere nedkøling foretages

133
00:10:43.960 --> 00:10:48.560
indtil polyethylenrøret har en middeltemperatur på under 30

134
00:10:48.560 --> 00:10:49.380
grader Celsius.

135
00:10:51.590 --> 00:10:55.070
Polyethylenrøret mærkes nu per løbende meter med en

136
00:10:55.070 --> 00:11:03.010
intydig kode, der oplyser producent, materialetype, dimensioner, trygtring,

137
00:11:04.110 --> 00:11:12.130
råvarekode, skiftehold, produktionslinjenummer, uge, år og opstartnummer.

138
00:11:13.150 --> 00:11:18.190
Denne intydige mærkning medfører, at hver eneste polyethylenrør,

139
00:11:18.330 --> 00:11:22.370
der produceres, er sporbart, i det samtlige dimensionsmål

140
00:11:22.370 --> 00:11:26.350
og kvalitetssæst fra den pågældende produktion, arkiveres som

141
00:11:26.350 --> 00:11:29.470
en del af Forenede Plasts kvalitetssikringssystem.

142
00:11:32.040 --> 00:11:37.020
Polyethylenrørene kan, alt efter deres anvendelsesområde, efterbehandles på

143
00:11:37.020 --> 00:11:37.760
forskellige måder.

144
00:11:37.760 --> 00:11:42.300
For eksempel bliver polyethylenrør, der anvendes som beskyttelseskaber

145
00:11:42.300 --> 00:11:45.680
på preisolerede fjernvarmerør, coronabehandlet.

146
00:11:47.360 --> 00:11:52.200
Ioniseringen af polyethylenrørets indvendige overflade bevirker, at der

147
00:11:52.200 --> 00:11:55.880
opstår en stor vedhæftning mellem rørets indvendige overflade

148
00:11:55.880 --> 00:12:01.360
og polyurexansgummet, hvormed det preisolerede fjernvarmerør er isoleret.

149
00:12:02.280 --> 00:12:09.300
Den øgede vedhæftningsevne ses tydeligt af en simpel

150
00:12:09.300 --> 00:12:09.920
vandprøve.

151
00:12:10.640 --> 00:12:14.380
Hvor vandet før behandlingen prægler af på polyethylenrørets

152
00:12:14.380 --> 00:12:18.020
overflade, så danner det efter behandlingen en ubrudt

153
00:12:18.020 --> 00:12:18.580
væskefil.

154
00:12:20.800 --> 00:12:23.760
Bæltetrækket holder ved hjælp af 4 eller 8

155
00:12:23.760 --> 00:12:27.360
bælter fast omkring røret, og trækker røret igennem

156
00:12:27.360 --> 00:12:32.300
produktionslinjen synkront med ekstruderens output, således at rørets

157
00:12:32.300 --> 00:12:33.940
dimensioner holdes konstant.

158
00:12:35.940 --> 00:12:41.500
Sagenheden følger i afskæringsfasen rørets aftrækshastighed, således at

159
00:12:41.500 --> 00:12:44.680
alle rør, uanset længde, skæres i direkte.

160
00:12:59.670 --> 00:13:04.130
Efter rørens afsævning på længdemålet overføres de fra

161
00:13:04.130 --> 00:13:09.710
produktionslinjen til rammevogne, hvormed de videre transporteres osv.

162
00:13:09.830 --> 00:13:10.290
en gang til.

163
00:15:26.580 --> 00:15:29.200
Rørene påføres ved at nedsænke rørstykker i vandkar

164
00:15:29.200 --> 00:15:31.940
med enten 70 eller 80 grader varmt vand,

165
00:15:32.240 --> 00:15:33.840
afhængig af materialetypen.

166
00:15:34.700 --> 00:15:38.440
Rørene påføres herefter i et indvendigt tryk, svarende

167
00:15:38.440 --> 00:15:42.300
til rørets nominelle trykklasse i f.eks. 170

168
00:15:42.300 --> 00:15:42.940
timer.

169
00:15:44.060 --> 00:15:46.960
Ved trykprøvningen må der ikke opstå brud på

170
00:15:46.960 --> 00:15:47.300
rørene.

171
00:15:48.000 --> 00:15:48.980
En gang til den sidste.

172
00:15:49.900 --> 00:15:53.160
Ved trykprøvningen må der ikke opstå brud på

173
00:15:53.160 --> 00:15:53.500
rørene.

174
00:15:55.360 --> 00:15:59.840
Kombinationen af det indvendige tryk og rørenes omgivelsestemperatur

175
00:15:59.840 --> 00:16:02.680
på f.eks. 80 grader Celsius i 170

176
00:16:02.680 --> 00:16:06.980
timer tester polyethylenrørets langtidsegenskaber.

177
00:16:07.600 --> 00:16:10.380
I det, disse værdier svarer til de forhold,

178
00:16:10.680 --> 00:16:14.860
som polyethylenrøret ved normal anvendelse udsættes for i

179
00:16:14.860 --> 00:16:17.920
minimum 50 år, som er den valgte beregnede

180
00:16:17.920 --> 00:16:19.980
levetid for polyethylenrør.

181
00:16:21.740 --> 00:16:26.340
På polyethylenrør, anvendt som kapperør, udføres der en

182
00:16:26.340 --> 00:16:27.480
videre trækprøvning.

183
00:16:28.060 --> 00:16:30.960
I det, der udfredses stave af rørvæggen, som

184
00:16:30.960 --> 00:16:34.560
opsat i trækprøveapparat, skal nå en brudforlængelse på

185
00:16:34.560 --> 00:16:36.940
minimum 350 procent.

186
00:16:38.140 --> 00:16:42.540
Alle værdierne fra færdigvarekontrollen indføres så på certifikater

187
00:16:42.540 --> 00:16:46.920
i henhold til Forenet Plasts kvalitetssikringssystem og leveres

188
00:16:46.920 --> 00:16:48.980
til kunden sammen med rørleverancen.

189
00:16:51.760 --> 00:16:55.180
Og så er vi på det næste sidste

190
00:16:55.180 --> 00:16:57.180
afsnit, det hedder lagerpladslæsning af rør.

191
00:16:59.400 --> 00:17:05.819
De færdigproducerede rør anvendes til blandt andet drikkevand,

192
00:17:06.200 --> 00:17:09.760
råvand og spildevandsanlæg og inden for den kemiske

193
00:17:09.760 --> 00:17:12.520
industri til transport af aggressive væsker.

194
00:17:13.400 --> 00:17:17.660
Udover rørproduktion, så markedsfører Forenet Plast også en

195
00:17:17.660 --> 00:17:21.619
række tradingprodukter, som f.eks. mekaniske koblinger og

196
00:17:21.619 --> 00:17:25.200
elektro-svejsefittings i forbindelse med samling af rørene.

197
00:17:27.710 --> 00:17:29.030
Og så har vi Sortdamsøen.

198
00:17:31.700 --> 00:17:35.080
Projektet her ved Sortdamsøen drejer sig om anlæg

199
00:17:35.080 --> 00:17:38.540
af en undersøisk ledning nedgravet i søbunden.

200
00:17:39.460 --> 00:17:42.320
Rørene samles ved hjælp af stuksvejsemetoden.

201
00:17:43.040 --> 00:17:45.740
Denne metode er udviklet af Forenet Plast selv

202
00:17:45.740 --> 00:17:49.580
og kan foretages på vores specialfremstillede maskiner, som

203
00:17:49.580 --> 00:17:54.240
fungerer ligeså godt indendørs som udendørs, helt uafhængige

204
00:17:54.240 --> 00:17:56.460
af temperaturen og værforholdene.

205
00:17:58.080 --> 00:18:01.960
Rørenderne fastspændes i hver sin maskinpart og kan

206
00:18:01.960 --> 00:18:06.620
via hydraulik transporteres aksialt mod eller fra hinanden.

207
00:18:07.640 --> 00:18:12.240
Før samlingen påbegyndes, skal samlingens overflade være høvlet

208
00:18:12.240 --> 00:18:13.500
og fuldstændig ren.

209
00:18:14.880 --> 00:18:17.200
Under høvlingen, der foregår ved hjælp af et

210
00:18:17.200 --> 00:18:19.880
høvleapparat med knive, sætter man tryk på de

211
00:18:19.880 --> 00:18:23.280
to endeflader, borgerefter der blot lægges et rent

212
00:18:23.280 --> 00:18:24.520
og uberørt material.

213
00:18:25.620 --> 00:18:29.500
Herefter fjernes høvlen, og man kontrollerer centreringen af

214
00:18:29.500 --> 00:18:30.320
rørenderne.

215
00:18:32.240 --> 00:18:34.420
Svejsespejlet, elopvarmet til ca.

216
00:18:34.500 --> 00:18:38.660
220 grader Celsius, anbringes imellem de afrettede flader,

217
00:18:39.240 --> 00:18:42.520
hvorefter man sikrer sig den korrekte kombination af

218
00:18:42.520 --> 00:18:46.000
svejsetryk og tid tilpassende vulst er opnået.

219
00:18:47.440 --> 00:18:51.660
Svejsespejlet fjernes, og rørenderne presses mod hinanden med

220
00:18:51.660 --> 00:18:55.340
et roligt og stigende tryk, indtil aktuel svejsetryk

221
00:18:55.340 --> 00:18:57.340
er opstået for det pågældende rør.

222
00:18:58.700 --> 00:19:02.680
Svejsetrykket opretholdes i køletiden, hvorefter der fremkommer en

223
00:19:02.680 --> 00:19:05.680
svejsesamling med en styrke som det øvrige rør.

224
00:19:06.600 --> 00:19:09.540
Man kan på denne måde sammensvejse rør til

225
00:19:09.540 --> 00:19:10.540
den ønskede længde.

226
00:19:13.260 --> 00:19:17.940
Forenet plast kan løse enhver anlægsopgave med polyetylenrør,

227
00:19:18.360 --> 00:19:20.160
selv under de mest specielle forhold.

228
00:19:21.180 --> 00:19:24.320
I en teknisk speciel branche som vor, så

229
00:19:24.320 --> 00:19:26.660
er det de mange års erfaring, og nej,

230
00:19:26.680 --> 00:19:27.000
det var i går.

231
00:19:28.140 --> 00:19:31.660
I en teknisk speciel branche som vor, er

232
00:19:31.660 --> 00:19:34.120
det de mange års erfaring, og det store

233
00:19:34.120 --> 00:19:35.600
know-how, der tæller.

234
00:19:37.180 --> 00:19:39.820
Den sidste en gang til alternativet lidt mere

235
00:19:39.820 --> 00:19:40.180
flydende.

236
00:19:41.600 --> 00:19:44.760
I en teknisk speciel branche som vor, er

237
00:19:44.760 --> 00:19:46.940
det de mange års erfaring, og det store

238
00:19:46.940 --> 00:19:48.320
know-how, der tæller.