Magasinprogram 05. maj 1986

WEBVTT

1
00:00:05.380 --> 00:00:22.290
1, 2, 3, 4, 5, 6,

2
00:00:23.030 --> 00:00:52.680
7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14,

3
00:00:52.680 --> 00:01:01.320
15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22,

4
00:01:01.320 --> 00:01:01.620
23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30,

5
00:01:01.620 --> 00:01:01.720
31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38,

6
00:01:01.720 --> 00:01:01.820
39, 40, 40, 41, 42, 42, 43, 44,

7
00:01:01.820 --> 00:01:13.640
44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51,

8
00:01:13.980 --> 00:01:14.080
52, 56, 55, 56, 57, 57, 58, 59,

9
00:01:14.080 --> 00:01:14.180
60, 60, 61, 62, 63, 62, 63, 62,

10
00:01:14.180 --> 00:01:14.280
62, 62, 62, 62, 62, 62, 62, 62,

11
00:01:14.280 --> 00:01:21.920
62, 62, 62, 62, 62, 62, 62, 62,

12
00:01:22.040 --> 00:01:22.140
62, 62, 62, 62, 62, 62, 62, 62,

13
00:01:22.140 --> 00:01:22.240
62, 62, 62, 62, 62, 62, 62, 62,

14
00:01:22.240 --> 00:01:22.340
62, 62, 62, 62, 62, 62, 62, 62,

15
00:01:22.340 --> 00:01:25.260
62 Dermed produktionsanlæg i hele verden har markeret

16
00:01:25.260 --> 00:01:27.600
sig som know-how-center, når det drejer

17
00:01:27.600 --> 00:01:30.960
sig om produktion og anlæg af polyethylenrør.

18
00:01:40.020 --> 00:01:43.700
På fabrikken i middelfart produceres rør i polyethylen

19
00:01:43.700 --> 00:01:48.540
PEL, PEM og PEH-materiale i dimensionerne fra

20
00:01:48.540 --> 00:01:50.920
16 til 1000 mm.

21
00:02:11.100 --> 00:02:14.700
Polyethylengranulatet, som Forenet Plast anvender til fremstilling af

22
00:02:14.700 --> 00:02:19.500
typerne PEH, PEM og PEL-rør, leveres for

23
00:02:19.500 --> 00:02:23.460
80% vedkommende i tankbiler af cirka 23

24
00:02:23.460 --> 00:02:23.880
tons.

25
00:02:25.780 --> 00:02:29.360
Råvarens sammensætning er for alle tre typer polyethylen

26
00:02:29.360 --> 00:02:33.380
godkendt af Dansk Standard og Miljøstyrelsen til bl

27
00:02:33.380 --> 00:02:34.880
.a. produktion af drikkevandsrør.

28
00:02:35.940 --> 00:02:41.300
Ved hver leverance, inden aflæsningen påbegyndes, udtages prøver

29
00:02:41.300 --> 00:02:45.240
af råvaren som en indgangskontrol på, at råvarens

30
00:02:45.240 --> 00:02:48.280
receptur overholder de respektive standarder.

31
00:02:52.170 --> 00:02:57.170
På laboratoriet testes bl.a. råvarens smelteindeks, dvs.

32
00:02:57.750 --> 00:03:02.890
polyethylenens lydeindskaber, målt i antal gram smeltet polyethylen

33
00:03:02.890 --> 00:03:07.170
per 10 minutter, og råvarens densitet, og dvs.

34
00:03:07.510 --> 00:03:11.230
vægtfylden, målt i gram per kubikcentimeter, i henhold

35
00:03:11.230 --> 00:03:13.870
til fastsatte krav fra Dansk Standard og andre

36
00:03:13.870 --> 00:03:15.410
internationale standarder.

37
00:03:16.410 --> 00:03:20.450
Alle resultater indføres på de certifikater, der indgår

38
00:03:20.450 --> 00:03:26.010
i Forenede Plasts kvalitetssikringssystem, og først efter indgangskontrollens

39
00:03:26.010 --> 00:03:31.670
accepter råvaren, fyldes polyethylengranulatet i fabrikkens lagersiloer.

40
00:03:36.320 --> 00:03:39.240
Forenede Plasts i middelfart råder over et moderne

41
00:03:39.240 --> 00:03:43.900
produktionsapparat, der muliggør produktion af polyethylenrør til mange

42
00:03:43.900 --> 00:03:45.480
forskellige anvendelsesområder.

43
00:03:46.480 --> 00:03:50.220
Blandt andet produceres opspolede PEL- og PEM

44
00:03:50.220 --> 00:03:55.360
-rør i trykklasserne PN6 og PN10, i dimensionerne

45
00:03:55.360 --> 00:03:59.160
16 mm til og med 110 mm, i

46
00:03:59.160 --> 00:04:02.080
længder op til 1000 meter per rulle.

47
00:04:03.080 --> 00:04:07.660
En speciel produktion udgør de korrugerede polyethylenrør, der

48
00:04:07.660 --> 00:04:11.740
blandt andet anvendes som kabelbeskyttelsesrør, og som beskyttelsesrør

49
00:04:11.740 --> 00:04:16.760
for fleksible fjernvarmerør, i dimensionerne 50, 80 og

50
00:04:16.760 --> 00:04:18.060
110 mm.

51
00:04:32.360 --> 00:04:37.400
Produktionsprocessen starter i praksis med, at polyethylengranulatet indvejes

52
00:04:37.400 --> 00:04:38.520
i ekstruderen.

53
00:04:39.760 --> 00:04:43.680
Indvejningen styres af mikroprocessorer, der tager højde for,

54
00:04:44.080 --> 00:04:48.080
at det producerede polyethylenrør holder en konstant metervægt,

55
00:04:48.520 --> 00:04:51.760
selv om der optræder utilsigtede svingninger i produktionsprocessen.

56
00:04:55.930 --> 00:05:00.970
Det smeltede polyethylenmateriale forlader rørværktøjet med en maksimal

57
00:05:00.970 --> 00:05:05.690
massetemperatur på 225 grader Celsius, og føres direkte

58
00:05:05.690 --> 00:05:11.330
ind i vakuumkalibreringen, hvor polyethylenrøret gørs formstabilt under

59
00:05:11.330 --> 00:05:16.170
det tvej gennem kalibratoren, ved at nedkøle polyethylenmaterialet

60
00:05:16.170 --> 00:05:19.330
fra flydende tilstand ved en temperatur på ca.

61
00:05:19.390 --> 00:05:21.750
210 grader Celsius, ned til ca.

62
00:05:21.850 --> 00:05:24.990
60 grader, når det forlader vakuumkalibratoren.

63
00:05:26.670 --> 00:05:31.010
Polyethylenrørets godstykkelse og centrering kan nu kontrolleres ved

64
00:05:31.010 --> 00:05:35.150
hjælp af en ultralydsonde, og eventuelle korrigeringer kan

65
00:05:35.150 --> 00:05:40.110
foretages via centrering i rørværktøjet, ændring af aftrækshastigheden

66
00:05:40.110 --> 00:05:43.070
eller af ekstrudersnækkens omdrejningstal.

67
00:05:44.870 --> 00:05:49.050
På sin vej igennem produktionslinjen passerer polyethylenrøret nu

68
00:05:49.050 --> 00:05:52.770
en række kølekar, hvor en yderligere nedkøling foretages,

69
00:05:53.110 --> 00:05:57.250
indtil polyethylenrøret har en middeltemperatur på under 30

70
00:05:57.250 --> 00:05:58.010
grader Celsius.

71
00:06:00.760 --> 00:06:04.080
Polyethylenrøret mærkes nu per løbende meter med en

72
00:06:04.080 --> 00:06:13.900
entydig kode, der oplyser producent, materialetype, dimensioner,

73
00:06:19.370 --> 00:06:32.010
trygtring, rørværkøde, skiftehold, produktionslinjenummer, uge,

74
00:06:35.230 --> 00:06:39.220
år og opstartnummer.

75
00:06:40.480 --> 00:06:45.280
Denne entydige mærkning medfører, at hver eneste polyethylenrør,

76
00:06:45.380 --> 00:06:49.460
der produceres, er sporbart, i det samtlige dimensionsmål

77
00:06:49.460 --> 00:06:53.440
og kvalitetstest fra den pågældende produktion arkiveres som

78
00:06:53.440 --> 00:06:56.580
en del af Forenede Plasts kvalitetssikringssystem.

79
00:06:58.220 --> 00:07:03.220
Polyethylenrørene kan, alt efter deres anvendelsesområde, efterbehandles på

80
00:07:03.220 --> 00:07:04.660
forskellige måder.

81
00:07:04.780 --> 00:07:08.480
For eksempel bliver polyethylenrør, der anvendes som beskyttelseskaber

82
00:07:08.480 --> 00:07:11.300
på preisolerede fjernvarmerør, coronabehandlet.

83
00:07:13.400 --> 00:07:18.400
Ioniseringen af polyethylenrørens indvendige overflade bevirker, at der

84
00:07:18.400 --> 00:07:22.080
opstår en stor vedhæftning mellem rørets indvendige overflade

85
00:07:22.080 --> 00:07:27.580
og polyurethanskummet, hvormed det preisolerede fjernvarmerør er isoleret.

86
00:07:28.580 --> 00:07:32.220
Den øgede vedhæftningsevne ses tydeligt af en simpel

87
00:07:32.220 --> 00:07:32.760
vandprøve.

88
00:07:32.760 --> 00:07:37.460
Hvor vandet før behandlingen prægler af på polyethylenrørens

89
00:07:37.460 --> 00:07:45.200
overflade, så danner det efter behandlingen en ubrudt

90
00:07:45.200 --> 00:07:45.630
væskefilm.

91
00:07:52.310 --> 00:07:55.270
Bæltetrækket holder ved hjælp af fire eller otte

92
00:07:55.270 --> 00:07:58.830
bælter fast omkring røret og trækker røret igennem

93
00:07:58.830 --> 00:08:03.770
produktionslinjen synkront med ekstruderens output, således at rørets

94
00:08:03.770 --> 00:08:05.390
dimensioner holdes konstant.

95
00:08:08.820 --> 00:08:15.560
Savindheden følger i afskæringsfasen rørets aftrækshastighed, således at

96
00:08:15.560 --> 00:08:19.780
alle rør, uanset længde, skæres direkte i produktionslinjen.

97
00:08:25.580 --> 00:08:29.860
Efter rørens afsævning på længdemålet overføres de fra

98
00:08:29.860 --> 00:08:34.260
produktionslinjen til rammevogne, hvormed den videre interne transport

99
00:08:34.260 --> 00:08:35.480
til lager foregår.

100
00:08:43.039 --> 00:08:46.760
I den løbende produktionskontrol opmåles bl.a. rørens

101
00:08:46.760 --> 00:08:51.500
udvendige diameter og godstykkelse, som indskrives i produktionsrapporten.

102
00:08:52.480 --> 00:08:55.820
Denne indgår bl.a. senere sammen med kvalitetskontrollens

103
00:08:55.820 --> 00:08:58.820
rapport i hele kvalitetssikringssystemet.

104
00:09:24.240 --> 00:09:28.020
Et standard rørværktøj består af en grundenhed, der

105
00:09:28.020 --> 00:09:31.800
dækker over flere dimensioner, f.eks. fra 315

106
00:09:31.800 --> 00:09:34.140
til 560 mm rør.

107
00:09:38.260 --> 00:09:43.400
Forenet plast råder over kalibratorer og rørværktøjs enheder,

108
00:09:43.900 --> 00:09:45.240
så det er muligt at producere ca.

109
00:09:45.340 --> 00:09:50.660
240 forskellige dimensioner mellem 16 og 1000 mm

110
00:09:50.660 --> 00:09:51.260
polyethylinrør.

111
00:10:06.680 --> 00:10:11.420
Udover den visuelle kontrol, dimensionsopmåling og meget mere,

112
00:10:11.940 --> 00:10:15.720
så bliver der i færdigvarekontrollen også udført trykprøvning

113
00:10:15.720 --> 00:10:19.220
på samtlige trykrørs produktioner i henhold til gældende

114
00:10:19.220 --> 00:10:23.580
krav i f.eks. dansk standardsnormer for polyethylentrykrør.

115
00:10:25.700 --> 00:10:30.200
Kombinationen af det indvendige tryk og rørens omgivelsestemperatur

116
00:10:30.200 --> 00:10:33.100
på f.eks. 80 grader Celsius i 170

117
00:10:33.100 --> 00:10:36.640
timer tester polyethylenrørets langtidsegenskaber.

118
00:10:37.600 --> 00:10:40.740
I det, disse værdier svarer til de forhold,

119
00:10:41.060 --> 00:10:45.200
som polyethylenrøret ved normal anvendelse udsættes for i

120
00:10:45.200 --> 00:10:48.300
minimum 50 år, som er den valgte beregnede

121
00:10:48.300 --> 00:10:49.640
levetid for polyethylenrør.

122
00:10:54.550 --> 00:10:58.570
På polyethylenrør anvendt som kapperør udføres der en

123
00:10:58.570 --> 00:10:59.710
videre trykprøvning.

124
00:11:00.310 --> 00:11:03.190
I det, der udfræses stave af rørvæggen, som

125
00:11:03.190 --> 00:11:06.790
opsat i trykprøveapparat, skal nå en brudforlængelse på

126
00:11:06.790 --> 00:11:09.190
minimum 350 %.

127
00:11:10.190 --> 00:11:14.770
Alle værdierne fra færdigvarekontrollen indføres så på certifikater

128
00:11:14.770 --> 00:11:19.150
i henhold til Forenetet Plasts kvalitetssikringssystem og leveres

129
00:11:19.150 --> 00:11:21.150
til kunden sammen med rørleveransen.

130
00:11:27.720 --> 00:11:31.340
De færdigproducerede rør anvendes til bl.a. drikkevand,

131
00:11:31.720 --> 00:11:35.280
råvand og spildevandsanlæg og inden for den kemiske

132
00:11:35.280 --> 00:11:38.040
industri til transport af aggressive væsker.

133
00:11:41.720 --> 00:11:46.480
Udover rørproduktion, så markedsfører Forenetet Plasts også en

134
00:11:46.480 --> 00:11:50.420
række tradingprodukter, som f.eks. mekaniske koblinger og

135
00:11:50.420 --> 00:11:53.980
elektrosvejsefittings i forbindelse med samling af rørene.

136
00:12:03.860 --> 00:12:07.280
Projektet her ved Sortdamsøen drejer sig om anlæg

137
00:12:07.280 --> 00:12:10.720
af en undersøisk ledning nedgravet i søbunden.

138
00:12:10.720 --> 00:12:13.740
Rørene samles ved hjælp af stuksvejsmetoden.

139
00:12:15.220 --> 00:12:17.920
Denne metode er udviklet af Forenetet Plasts selv

140
00:12:17.920 --> 00:12:21.780
og kan foretages på vores specialfremstillede maskiner, som

141
00:12:21.780 --> 00:12:26.440
fungerer ligeså godt indendørs som udendørs, helt uafhængige

142
00:12:26.440 --> 00:12:28.660
af temperaturen og værforholdene.

143
00:12:30.280 --> 00:12:34.160
Rørenderne fastspændes i hver sin maskinpart og kan

144
00:12:34.160 --> 00:12:38.820
via hydraulik transporteres aksialt mod eller fra hinanden.

145
00:12:40.040 --> 00:12:44.600
Før samlingen påbegyndes, skal samlingens overflade være høvled

146
00:12:44.600 --> 00:12:45.900
og fuldstændig ren.

147
00:12:47.300 --> 00:12:49.600
Under høvlingen, der foregår ved hjælp af et

148
00:12:49.600 --> 00:12:52.260
høvleapparat med knive, sætter man tryk på de

149
00:12:52.260 --> 00:12:55.680
to endeflader, hvorefter der blot lægges et rent

150
00:12:55.680 --> 00:12:56.900
og uberørt material.

151
00:12:58.060 --> 00:13:01.900
Herefter fjernes høvlen, og man kontrollerer centreringen af

152
00:13:01.900 --> 00:13:02.720
rørenderne.

153
00:13:04.700 --> 00:13:06.820
Svejsespejlet, elopvarmet til ca.

154
00:13:06.880 --> 00:13:11.040
220 grader Celsius, anbringes imellem de afrettede flader,

155
00:13:11.640 --> 00:13:14.920
hvorefter man sikrer sig den korrekte kombination af

156
00:13:14.920 --> 00:13:18.400
svejsetryk og tid til passende vulst er opnået.

157
00:13:19.860 --> 00:13:24.080
Svejsespejlet fjernes, og rørenderne presses mod hinanden med

158
00:13:24.080 --> 00:13:27.740
et roligt og stigende tryk, indtil aktuel svejsetryk

159
00:13:27.740 --> 00:13:29.740
er opstået for det pågældende rør.

160
00:13:31.100 --> 00:13:35.060
Svejsetrykket opretholdes i køletiden, hvorefter der fremkommer en

161
00:13:35.060 --> 00:13:38.080
svejsesamling med en styrke som det øvrige rør.

162
00:13:39.220 --> 00:13:41.940
Man kan på denne måde sammensvejse rør til

163
00:13:41.940 --> 00:13:42.940
den ønskede længde.

164
00:13:48.320 --> 00:13:52.980
Forenet plast kan løse enhver anlægsopgave med polyethylinrør,

165
00:13:53.400 --> 00:13:55.200
selv under de mest specielle forhold.

166
00:13:56.100 --> 00:13:59.160
I en teknisk speciel branche som vor, er

167
00:13:59.160 --> 00:14:01.620
det de mange års erfaring og det store

168
00:14:01.620 --> 00:14:03.100
know-how, der tæller.

169
00:14:32.130 --> 00:14:36.430
Forenet plast er Danmarks vigtigste producerer af polyethylinrør.

170
00:14:37.530 --> 00:14:40.270
De er en del af Finlands weekende Højlandgruppe,

171
00:14:41.250 --> 00:14:44.270
med produktionplaner over hele verden, der har gjort

172
00:14:44.270 --> 00:14:46.970
dem midten af verdens know-how i produktion

173
00:14:46.970 --> 00:14:49.350
og design af polyethylinrør.

174
00:14:57.910 --> 00:15:01.950
I fabrikken på Fyn, er LD, MD og

175
00:15:01.950 --> 00:15:05.730
HD rør produceret i dimensioner fra 16 mm

176
00:15:05.730 --> 00:15:07.530
til 1000 mm.

177
00:15:24.850 --> 00:15:28.220
Det råmateriale, som forenet plast bruger i produktionen

178
00:15:28.220 --> 00:15:31.500
af disse rør, er polyethylingranuler, og de er

179
00:15:31.500 --> 00:15:34.700
ofte tilføjet i 23-tonne rød tanker.

180
00:15:37.230 --> 00:15:39.750
Den komposition af granulerne til alle tre typer

181
00:15:39.750 --> 00:15:44.150
af polyethylin, er tilføjet af Dansk Standardsinstitut og

182
00:15:44.150 --> 00:15:48.090
Miljøautoriteten for en bred række brug, som også

183
00:15:48.090 --> 00:15:49.730
er tilføjet til produktion af rør for at

184
00:15:49.730 --> 00:15:50.230
drikke vand.

185
00:15:53.530 --> 00:15:58.090
Før udføringen begynder, tager rækkebrugerne fra hver række,

186
00:15:58.330 --> 00:16:01.130
for at sikre, at standarder og specifikationer er

187
00:16:01.130 --> 00:16:01.410
mødt.

188
00:16:11.000 --> 00:16:14.180
I laboratoriet er et antal tester lavet, som

189
00:16:14.180 --> 00:16:17.860
tjekker smeltepunktet og densiteten af rørmaterialet, for at

190
00:16:17.860 --> 00:16:20.040
sikre, at de møder demanderne fra Dansk og

191
00:16:20.040 --> 00:16:21.620
andre internationale standarder.

192
00:16:38.530 --> 00:16:41.070
Alle resultater er opgraderet på dokumenterne, som bruges

193
00:16:41.070 --> 00:16:43.690
i Foranerplasts kvalitetssikringssystem.

194
00:16:44.610 --> 00:16:47.850
Ikke indtil disse tester er lavet, er de

195
00:16:47.850 --> 00:16:51.930
rækker af polyethylin-granuler accepteret og udført til

196
00:16:51.930 --> 00:16:53.170
fabrikens størrelser.

197
00:16:55.490 --> 00:16:58.570
Foranerplast har nogle af de mest moderne produktionsplaner

198
00:16:58.570 --> 00:17:02.090
tilføjet, som gør det muligt at producere polyethylin

199
00:17:02.090 --> 00:17:03.890
-piper til en hel spektrum af bruger.

200
00:17:06.650 --> 00:17:08.869
Piperne kan udføres i rækker med op til

201
00:17:08.869 --> 00:17:13.230
1.000 meter langtid, 16-100 mm dybdelighed

202
00:17:13.230 --> 00:17:17.150
og i presseklasser PN6 og PN10.

203
00:17:19.450 --> 00:17:23.210
En speciel process producerer korrugerede piper, brugt bl

204
00:17:23.210 --> 00:17:27.410
.a. til at skyde kabler og fleksible distriktsvarmepiper.

205
00:17:28.550 --> 00:17:31.830
De er tilføjet i 50, 80 og 110

206
00:17:31.830 --> 00:17:33.330
mm dybdelighed.

207
00:17:48.660 --> 00:17:53.560
Første stage i produktionsprocessen er computeriserede tilføjelse af

208
00:17:53.560 --> 00:17:55.720
polyethylin-granulerne til ekstruderen.

209
00:17:57.360 --> 00:17:59.860
Computeren sørger for, at piperne, som udføres ved

210
00:17:59.860 --> 00:18:03.100
slutningen af produktionen, beholder en uniform vigtighed per

211
00:18:03.100 --> 00:18:06.400
meter, uanset hvilke små forvandlinger, der kan ske

212
00:18:06.400 --> 00:18:07.740
i processen.

213
00:18:15.490 --> 00:18:19.970
Molten polyethylin forlader piperne til en maksimum temperatur

214
00:18:19.970 --> 00:18:23.730
på 225 grader Celsius, og den næste stage

215
00:18:23.730 --> 00:18:24.810
i produktionen begynder.

216
00:18:26.050 --> 00:18:30.050
Vakuumkalibration, hvor pipen er lavet dimensionelt stabil.

217
00:18:31.330 --> 00:18:34.730
Når den forlader kalibrationen, er temperaturen ned til

218
00:18:34.730 --> 00:18:36.090
60 grader Celsius.

219
00:18:45.340 --> 00:18:48.420
Wall thickness og axis centering kan nu blive

220
00:18:48.420 --> 00:18:51.640
tjekket med hjælp af en ultrasoundprobe, og alle

221
00:18:51.640 --> 00:18:55.040
nødvendige forvandlinger kan blive lavet til pipertoolen ved

222
00:18:55.040 --> 00:18:59.140
at forvandle centring, forvandle ekstrusjonsniveauet, eller forvandle

223
00:18:59.140 --> 00:19:02.220
rotationsniveauet af vormfødermekanikken.

224
00:19:02.780 --> 00:19:06.640
På vej ned til produktionen passer pipen gennem

225
00:19:06.640 --> 00:19:10.480
et antal køleskaber, indtil pipen har en almindelig

226
00:19:10.480 --> 00:19:12.820
temperatur på under 30 grader Celsius.

227
00:19:19.050 --> 00:19:21.730
Pipen er nu markeret hver meter med en

228
00:19:21.730 --> 00:19:28.580
speciel kode, der giver manufaktørerne type af materiale,

229
00:19:31.200 --> 00:19:40.960
dimensioner, presseklasse, kode for

230
00:19:40.960 --> 00:19:54.290
råmateriale, produksionsskift, produksionslinje nummer, uge, år,

231
00:19:55.890 --> 00:19:56.890
og batchnummer.

232
00:19:59.680 --> 00:20:02.240
Denne unødvendige kode gør det muligt for hver

233
00:20:02.240 --> 00:20:05.820
pipe at blive tracet, fordi alle dimensioner og

234
00:20:05.820 --> 00:20:08.260
kvalitetstester er holdt til hold som en del

235
00:20:08.260 --> 00:20:10.940
af Forainer The Plasts kvalitetssikringssystem.

236
00:20:12.570 --> 00:20:15.790
Piperne kan blive tracet efter produktionen på et

237
00:20:15.790 --> 00:20:17.770
antal måder, afhængig af deres brug.

238
00:20:18.670 --> 00:20:21.790
Hvis de skal bruges som beskyttelse for pre

239
00:20:21.790 --> 00:20:25.510
-insulatet distriktsvarmepiper, vil de blive tracet.

240
00:20:27.190 --> 00:20:31.930
Ionisering af pipens interne surface skaber større adhæsion

241
00:20:31.930 --> 00:20:36.970
mellem pipen og polyurethaneføderen, brugt som insulationsmedium i

242
00:20:36.970 --> 00:20:37.690
distriktsvarmepiper.

243
00:20:39.670 --> 00:20:43.990
Denne forbedrede adhæsion kan blive demonstreret med en

244
00:20:43.990 --> 00:20:45.070
simpel vandtest.

245
00:20:46.270 --> 00:20:49.370
Før behandling bruger vandet bare at gå ud

246
00:20:49.370 --> 00:20:50.150
af pipens surface.

247
00:21:02.950 --> 00:21:05.950
Efter behandling former det en even og uniform

248
00:21:05.950 --> 00:21:07.810
film over hele surfacen.

249
00:21:11.880 --> 00:21:16.340
Konvejersystemet, der trækker pipen gennem produktionlinjen, holder pipen

250
00:21:16.340 --> 00:21:19.620
sikkert med fire eller otte bælte og er

251
00:21:19.620 --> 00:21:21.680
synkroniseret med udgangspunktet af ekstruderen.

252
00:21:22.340 --> 00:21:26.260
På denne måde er uniformiteten af pipens dimensioner

253
00:21:26.260 --> 00:21:26.780
holdt fast.

254
00:21:29.160 --> 00:21:33.220
Vandet holder skidt med vejret af trækmekanismen, så

255
00:21:33.220 --> 00:21:35.660
alle piper kan blive vandet til længden, hvilken

256
00:21:35.660 --> 00:21:39.120
længde det må være, direkte på produktionlinjen.

257
00:21:47.040 --> 00:21:49.460
Efter at vande til den rigtige længde, bliver

258
00:21:49.460 --> 00:21:51.620
pipene transfereret til storageområdet.

259
00:22:01.440 --> 00:22:04.420
Gennem hele processen er tjekkerne kontinuerligt lavet på

260
00:22:04.420 --> 00:22:07.880
et antal faktorer, som tilføjer den eksterne diametre

261
00:22:07.880 --> 00:22:10.660
og dyrke af pipen, som bliver transferet til

262
00:22:10.660 --> 00:22:11.440
produktionlinjen.

263
00:22:13.020 --> 00:22:17.440
Denne rapport, kvalitetskontrollerapporten og et antal andre dokumenter

264
00:22:17.440 --> 00:22:20.000
er alle samlet på et senere sted til

265
00:22:20.000 --> 00:22:22.100
at formere kvalitetssikkerhedsrapporten.

266
00:22:43.570 --> 00:22:46.690
Et standardt pipetool består af en almindelig unit,

267
00:22:47.130 --> 00:22:49.510
der kan producere pipe i en række forskellige

268
00:22:49.510 --> 00:22:54.670
dimensioner, for eksempel fra 315 mm til 560

269
00:22:54.670 --> 00:22:55.610
mm pipe.

270
00:22:57.520 --> 00:22:59.980
Men der er mange typer af almindelige pipetool

271
00:22:59.980 --> 00:23:03.780
-unit og kalibreringsutvikling, og det er den kombination

272
00:23:03.780 --> 00:23:05.960
af dem, der giver os mulighed for at

273
00:23:05.960 --> 00:23:10.600
producere omkring 240 forskellige dimensioner mellem 16 mm

274
00:23:10.600 --> 00:23:12.360
og 1.000 mm.

275
00:23:26.380 --> 00:23:29.480
Bortset fra visuel tjekning og mængden af dimensioner,

276
00:23:29.960 --> 00:23:34.260
er tjekkerne lavet på alle kvalitetssikkerhedspipeproduktioner for at

277
00:23:34.260 --> 00:23:36.340
sørge for, at de møder demander af forskellige

278
00:23:36.340 --> 00:23:38.420
internationale og danske standarder.

279
00:23:41.660 --> 00:23:46.260
Kombinationen af interne tryk og ambiente pipetemperatur tester

280
00:23:46.260 --> 00:23:48.020
dyrkvaliteten af pipetoolet.

281
00:23:48.620 --> 00:23:52.640
Typiske temperatur-tidsparameter er 80 grader celcius for

282
00:23:52.640 --> 00:23:56.600
170 timer, hvilket er sammenlignet med, hvorvidt et

283
00:23:56.600 --> 00:23:59.480
pipe vil blive sættet til under normalt brug

284
00:23:59.480 --> 00:24:03.380
for mindre end 50 år, det kalkulerede livstid

285
00:24:03.380 --> 00:24:04.960
af en polyethylene pipe.

286
00:24:11.350 --> 00:24:14.410
Hvis pipen skal bruges som en jacketpipe, er

287
00:24:14.410 --> 00:24:16.510
også tidsparameter udført.

288
00:24:17.430 --> 00:24:20.550
Samlerne af pipetøj er mængdet og placeret i

289
00:24:20.550 --> 00:24:22.770
en tidsparameter med tidsstyrke.

290
00:24:23.390 --> 00:24:27.390
Strækning af mindre end 350 % før brækning,

291
00:24:27.670 --> 00:24:28.010
er nødvendigt.

292
00:24:30.400 --> 00:24:34.260
Under den sidste tjekning, er alle tidsvalgerne indført

293
00:24:34.260 --> 00:24:37.400
til certifikater, i sammenhæng med standarden for Ane

294
00:24:37.400 --> 00:24:41.960
& Aplast kvalitetssikringssystemer, og udført til kunderne sammen

295
00:24:41.960 --> 00:24:43.100
med pipeorderingen.

296
00:24:47.430 --> 00:24:49.230
Færdige pipe er brugt til mange ting.

297
00:24:49.870 --> 00:24:54.090
Dækning af vand, udført vand, tilsvare, og i

298
00:24:54.090 --> 00:24:56.890
den kemiske industri, transport af korrosivt fluid.

299
00:25:02.100 --> 00:25:04.660
I forhold til deres pipeproduktion, for Ane &

300
00:25:04.660 --> 00:25:08.520
Aplast markerer en række sammenhængende produkter, som mekaniske

301
00:25:08.520 --> 00:25:11.280
kopplinger og elektrovældingskøbninger.

302
00:25:23.330 --> 00:25:25.870
Det her projekt handler om en pipeline, som

303
00:25:25.870 --> 00:25:27.070
er tilfældig i en sjø.

304
00:25:28.670 --> 00:25:32.030
Piperne er samlet med hjælp af but-vældningsprocessen,

305
00:25:32.370 --> 00:25:33.870
udviklet selv af Ane & Aplast.

306
00:25:35.730 --> 00:25:39.310
De specielle maskiner, som de laver, arbejder lige

307
00:25:39.310 --> 00:25:42.690
så godt indenfor som udenfor, uanset hvilken temperatur

308
00:25:42.690 --> 00:25:43.530
eller andre forhold.

309
00:25:49.000 --> 00:25:53.020
Piperne er sikret i deres respektive klemmer, og

310
00:25:53.020 --> 00:25:56.240
kan blive hydraulisk flyttet langs deres akses, nærmere

311
00:25:56.240 --> 00:25:57.980
eller længere fra hverandre.

312
00:26:00.060 --> 00:26:04.660
Før samlingen, skal klemmerne blive flyttet og helt

313
00:26:04.660 --> 00:26:05.220
rart.

314
00:26:06.260 --> 00:26:09.480
En maskine med klipper, kaldt en trimmer, bliver

315
00:26:09.480 --> 00:26:14.660
inserteret, og klemmerne er forstyrret hydraulisk mod klipperdiskerne,

316
00:26:14.740 --> 00:26:17.480
for at udvikle nyt og perfekt rart materiale.

317
00:26:18.140 --> 00:26:21.340
Klemmermaskinen bliver flyttet, og tjekkerne er lavet for

318
00:26:21.340 --> 00:26:23.320
akselcentring af klemmerne.

319
00:26:24.220 --> 00:26:28.280
Klemmerpladen er elektrisk opvarmet til 220 grader Celsius

320
00:26:28.280 --> 00:26:30.900
og positioneret mellem de behandlede yder.

321
00:26:32.000 --> 00:26:36.080
Den rigtige kombination af klemmerpressur og tid for

322
00:26:36.080 --> 00:26:39.220
at producere en uniform klemme er fundet i

323
00:26:39.220 --> 00:26:40.080
en sæt af tabler.

324
00:26:43.180 --> 00:26:46.700
Klemmerpladen bliver rækket, og klemmerne bliver presset sammen

325
00:26:46.700 --> 00:26:49.720
med en rækket større pressur, der skal blive

326
00:26:49.720 --> 00:26:53.500
holdt konstant indtil temperaturen rejser omkring 60 grader

327
00:26:53.500 --> 00:26:53.920
centigrade.

328
00:26:55.560 --> 00:26:57.900
Klemmerne bliver så åbnet at der er en

329
00:26:57.900 --> 00:27:00.400
klemme, der er så stærk som resten af

330
00:27:00.400 --> 00:27:00.800
klemmerne.

331
00:27:01.940 --> 00:27:04.860
På denne måde kan klemmerne blive klemt sammen

332
00:27:04.860 --> 00:27:06.700
til hvilken ønskede længde.

333
00:27:08.800 --> 00:27:11.540
Forenede Plæst kan tage hvilken arbejde, der betyder

334
00:27:12.220 --> 00:27:13.000
polyethylene klemmer.

335
00:27:15.200 --> 00:27:18.620
I en affærd så specialiseret som vores, er

336
00:27:18.620 --> 00:27:22.980
erfaringen gennem mange år og erfaringen af mange

337
00:27:22.980 --> 00:27:25.640
projekter meget værdifulde komponenter.

338
00:27:50.970 --> 00:27:52.570
Polyethylene klemmer i Danmark.

339
00:27:53.670 --> 00:27:57.970
Bagefter støtter det finlandske koncern Vig & Høglund,

340
00:27:58.490 --> 00:28:01.470
som er bekendt over hele verden som en

341
00:28:01.470 --> 00:28:05.310
know-howcenter, når det gælder produktion og anlæg

342
00:28:05.310 --> 00:28:06.750
med polyethylene klemmer.

343
00:28:13.200 --> 00:28:18.800
I Nilfart bliver klemmerne fra polyethylene PEL, PEM

344
00:28:18.800 --> 00:28:36.530
og PEH-materiale til 16-1000 millimeter Polyethylene

345
00:28:36.530 --> 00:28:40.630
klemmer fra Forenede Plæst til produktion af PEH,

346
00:28:40.830 --> 00:28:45.770
PEM og PEL-materiale bliver til 80%

347
00:28:45.770 --> 00:28:48.150
i behældere af hvert ca.

348
00:28:48.370 --> 00:28:49.390
23 ton.

349
00:28:51.890 --> 00:28:56.130
Sammenlæggelse af klemmerne er i alle tre polyethylene

350
00:28:56.130 --> 00:29:02.410
-typer af Dansk Standard og Umveltschutzbehørde for t

351
00:29:02.410 --> 00:29:08.430
.a. for produktion af drivkåre I hvert anlæg

352
00:29:08.430 --> 00:29:13.190
før begyndelsen af udladning bliver prøverne af klemmerne

353
00:29:13.190 --> 00:29:22.150
anlægget Prøverne bliver også analyseret I laboratoriet bliver

354
00:29:22.150 --> 00:29:26.450
t.a. smeltindexet af klemmerne testet t.a.

355
00:29:27.480 --> 00:29:32.490
smeltindexet af polyethylene testet i gram smeltet polyethylene

356
00:29:32.490 --> 00:29:32.730
pr.

357
00:29:32.850 --> 00:29:33.270
10 min.

358
00:29:33.890 --> 00:29:37.730
t.a. dygtet af klemmerne t.a. det

359
00:29:37.730 --> 00:29:40.850
specifikke vigt testet i gram pr.

360
00:29:41.090 --> 00:29:46.530
cm³ Herfra skal normerne af Dansk Standard og

361
00:29:46.530 --> 00:29:52.510
Umveltschutzbehørde og andre internationale normer holdt op Alle

362
00:29:52.510 --> 00:29:56.890
resultater bliver indført i certifikaterne som er en

363
00:29:56.890 --> 00:30:03.330
del af kvalitetssikringssystemen ved Voenel Plast Bare efter

364
00:30:03.330 --> 00:30:08.930
gennemgivelse af råvarerne af indgangskontrollen bliver polyethylenegranulat

365
00:30:08.930 --> 00:30:15.290
indført i lagersilos Voenel Plast Voenel Plast har

366
00:30:15.290 --> 00:30:21.650
moderne udviklingsanlæg som kan udvikle polyethylenegranulat i mange

367
00:30:21.650 --> 00:30:28.450
forskellige udviklingsområder t.a. bl.a. bl.a.

368
00:30:28.710 --> 00:30:42.730
bl.a. bl.a. bl

369
00:30:42.730 --> 00:30:55.970
.a. bl.a. bl.a. bl

370
00:30:55.970 --> 00:31:03.820
.a. bl.a. bl.a. bl.a. bl

371
00:31:03.820 --> 00:31:05.820
.a. bl.a. bl.a. bl.a. bl

372
00:31:05.820 --> 00:31:19.200
.a. bl.a. bl.a. bl

373
00:31:19.200 --> 00:31:35.610
.a. bl.a. bl

374
00:31:35.610 --> 00:31:40.670
.a. bl.a. bl.a. bl.a. bl

375
00:31:40.670 --> 00:32:07.850
.a. bl.a. bl

376
00:32:07.850 --> 00:32:12.950
.a. bl.a. bl.a. bl.a. bl

377
00:32:12.950 --> 00:32:32.000
.a. bl.a.

378
00:32:32.000 --> 00:32:45.120
bl.a. bl.a. bl.a. bl

379
00:32:46.690 --> 00:32:55.820
.a. bl.a. bl.a. bl.a. bl

380
00:32:55.820 --> 00:33:09.020
.a. bl.a. bl

381
00:33:09.020 --> 00:33:16.280
.a. bl.a. bl.a. bl.a. bl

382
00:33:16.280 --> 00:33:17.120
.a. bl.a. bl.a. bl.a. bl

383
00:33:17.120 --> 00:33:22.580
.a. bl.a. udforsket, for alle afmæssninger og

384
00:33:22.580 --> 00:33:26.840
kvalitetstester af produktionen, bliver arkiveret som en del

385
00:33:26.840 --> 00:33:30.180
af kvalitetssikringssystemet af Verenigede Plast.

386
00:33:35.320 --> 00:33:39.020
PEM-rårene kan, afhængig af brugsområdet, blive efterhandlet

387
00:33:39.020 --> 00:33:40.040
på forskellige måder.

388
00:33:42.400 --> 00:33:45.480
For eksempel bliver PEM-rårene, som bliver

389
00:33:45.480 --> 00:33:55.360
brugt som brugt til ionisering af PEM

390
00:33:55.360 --> 00:33:58.380
-rårens inderfælde, så der er et højt brugsmål

391
00:33:58.380 --> 00:34:03.340
mellem inderfælden af råret og polyurethanschaumet, som er

392
00:34:03.340 --> 00:34:05.360
begået med forisolerede PEM-rårene.

393
00:34:06.680 --> 00:34:10.080
Den nye brugsmålmæssighed er udforsket fra en enkelt

394
00:34:10.080 --> 00:34:10.940
vandprøve.

395
00:34:12.060 --> 00:34:16.520
Før behandlingen skærer vandet fra PEM-rårens overflæde.

396
00:34:17.730 --> 00:34:21.860
Efter behandlingen former sig en sammenhængende fløjtsfilm.

397
00:34:24.260 --> 00:34:28.179
Brugsmålet hælder brugsmålet fast mellem fire eller otte

398
00:34:28.179 --> 00:34:32.239
brugsmål og skærer det samtidig med brugsmålets udgang

399
00:34:32.239 --> 00:34:36.699
gennem brugsmålet, så brugsmålet holder sig konstant.

400
00:34:44.620 --> 00:34:50.080
Brugsmålet skæres samtidig med brugsmålets udgang i brugsmålet,

401
00:34:50.400 --> 00:34:53.739
så alle brugsmålene, uanset deres længde, bliver sættet

402
00:34:53.739 --> 00:34:55.380
direkte på brugsmålet.

403
00:35:00.740 --> 00:35:05.320
Brugsmålene bliver sættet på brugsmålene, så brugsmålene bliver

404
00:35:05.320 --> 00:35:05.420
sættet på brugsmålene,